Automobilový průmysl často používá vysoce pevné opotřebovací desky ke snížení hmotnosti automobilů a zlepšení bezpečnosti, ale to také způsobí řadu problémů, jako je praskání a nestabilní svařování. Při použití desek odolných vůči opotřebení by proto měly být podle různých použitých struktur použity destičky odolné proti opotřebení s různými funkcemi.
Podle mezinárodního výzkumu ultralehkých ocelových automobilů,ocelové deskyS výnosovou pevností v rozsahu 210-550N/mm2 se nazývají ocelové destičky s vysokou pevností a ocelové destičky s výtěžnou pevností větší než 550N/mm2 se nazývají ultra vysokou pevnou ocelovou destičky. Podle různých posilovacích mechanismů jsou ocelové destičky s vysokou pevností rozděleny na obyčejné vysoce pevné ocelové destičky a pokročilé vysoce pevné ocelové destičky.
Je to mezi nimi, obyčejné vysoce pevné ocelové destičky zahrnují hlavně vysokou pevnou, pokud ocel, ocel tvrzenou pečení, ocel obsahující fosfor, izotropní ocel, uhlíkovou manganskou ocel a vysoce pevnou nízkolepy oceli; Pokročilé ocelové destičky s vysokou pevností zahrnují hlavně duální fázi ocel, komplexní fázi, ocel vyvolanou plasticitou, bainitovou ocel a martenzitovou ocel atd. Vzhledem k tomu, že se síla různých typů oceli výrazně zvyšuje. Ačkoli plasticita klesá se zvyšováním síly, stupeň plasticity snižování různých ocelí se liší kvůli různým mechanismům posilování. Ocely posílené fázovou organizací mají komplexní vynikající vlastnosti vysoké pevnosti a vysoké plasticity, jako je ocel a ocel D0. Vzhledem k tomu, že většina částí karoserie automobilů je tvořena razítkem, plastové díly jsou válcovány na studena a důležité vlastnosti ocelových destiček automobilů jsou proto oceli s vynikajícími komplexními vlastnostmi pevnosti a plasticity, které se staly vývojovým trendem vysoce pevných ocelových destiček.
Výzkum ukazuje, že různé typy vysoce pevných ocelových destiček mají různé použití díky svým vlastním charakteristikám. Například ocelové destičky pečené pečení jsou před lisováním měkčí, mají dobrou stabilitu tvaru a po pečení mají vysoký odpor dent. Jsou zvláště vhodné pro lisování automobilových vnějších krytů. Plasticita ocel vyvolaná duální fází a měnící se ocel má vysokou pevnost, vysokou kolizní absorpční energii a vysokou odolnost proti únavě a jsou vhodné pro razítko strukturálních částí a bezpečnostních částí.
Stresové podmínky oceli používané ve výškových budovách jsou složité a musí mít vysokou bezpečnost a spolehlivost, dlouhou životnost a být schopen odolat poškození určité intenzity zemětřesení. To určuje, že ocelové destičky použité ve výškách stavebních struktur musí mít určité zvláštní vlastnosti, zejména následující body:
(1) Musí být schopen odolat poškození určité síly zemětřesení a být odolný proti zemětřesení a odolný proti zemětřesení. Z tohoto důvoduocelová deskaMusí mít nejen dostatečnou pevnost v tahu a pevnost výnosu, ale také mít poměr nízké pevnosti výtěžku. Poměr pevnosti s nízkým výnosem může způsobit, že materiál má dobrou schopnost deformace studené a vysokou plastickou deformaci, absorbují více energie zemětřesení a zlepšují odolnost budovy zemětřesení.
(2) Musí mít dobrý svařovací výkon, takže před svařováním není nutné předehřát a po svařování není nutné žádné tepelné zpracování, aby se usnadnilo svařování na místě, čímž se snížila intenzita práce a zlepšovala účinnost práce
(3) Musí mít vysokou plasticitu a houževnatost tak, aby ocelová deska měla dobré mechanické vlastnosti.
